安全無(wú)小事，進(jìn)來(lái)學(xué)習(xí)100個(gè)煤礦安全常識(shí)！
來(lái)源：森工機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2019-05-15
1、一通三防指的是通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防滅火。
2、礦井五大災(zāi)害指的是瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)、頂板。
3、進(jìn)入用風(fēng)地點(diǎn)以前各巷道中的風(fēng)流叫進(jìn)風(fēng)風(fēng)流。
4、用風(fēng)地點(diǎn)經(jīng)回風(fēng)道的風(fēng)流叫回風(fēng)風(fēng)流。
5、采煤工作面工作空間中的風(fēng)流叫工作面風(fēng)流。
6、掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出口這一段巷道中的風(fēng)流叫掘進(jìn)工作面風(fēng)流。
7、采煤工作面供風(fēng)量每人每分鐘大于4立方米(大于4m3/min)。
8、當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能自動(dòng)切斷工作面電源叫做風(fēng)電閉鎖。
9、當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能自動(dòng)切斷工作面電源叫做瓦電閉鎖。
10、掘進(jìn)工作面造成瓦斯積聚的主要原因是風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);風(fēng)筒出口距工作面較遠(yuǎn)或風(fēng)筒破口多。
11、回采工作面造成瓦斯積聚的主要原因是風(fēng)量不足;風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)或破壞。
12、井下以甲烷為主的有毒有害氣體總稱(chēng)叫瓦斯。
13、瓦斯有發(fā)生爆炸或使人窒息的危害。
14、裝藥前、放炮前、放炮后叫一炮三檢。
15、在放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)不準(zhǔn)裝藥放炮。
16、風(fēng)筒發(fā)現(xiàn)破口時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。
17、風(fēng)筒接頭要采用反壓邊連接。
18、煤礦安全規(guī)程規(guī)定風(fēng)筒距工作面不大于10米。
19、放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員放炮前三人聯(lián)鎖放炮：放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人設(shè)警戒，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯后，將自己的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。
20、為防止超限，發(fā)生瓦斯爆炸要準(zhǔn)確、及時(shí)的測(cè)量出瓦斯的濃度。
21、長(zhǎng)度超過(guò)6米，不通風(fēng)的敞口獨(dú)頭巷道叫盲巷。
22、過(guò)濾式自救器的作用：把空氣中的一氧化碳氧化成無(wú)毒的二氧化碳，適用于空氣中氧含量不低于17%，且只有一氧化碳一種有毒氣體。
23、隔離式自救器的作用：與外界相互隔離，能夠產(chǎn)生大量氧氣供人呼吸，適用于不受空氣成分限制，在各種條件下使用，且吸氣溫度較高，一次性使用。
24、采煤工作面的風(fēng)量看測(cè)風(fēng)牌板，掘進(jìn)工作面的風(fēng)量看局扇管理牌板。
25、井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的叫串聯(lián)通風(fēng)。
26、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線路叫“三專(zhuān)”。“兩閉鎖”是指風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。風(fēng)電閉鎖的作用是局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)能立即切斷供風(fēng)區(qū)域內(nèi)動(dòng)力電源。瓦斯電閉鎖的作用是局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，若供風(fēng)區(qū)域瓦斯超限，局部通風(fēng)機(jī)不會(huì)啟動(dòng)，解除閉鎖啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，排放瓦斯后才可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。正常工作中供風(fēng)區(qū)域檢測(cè)點(diǎn)瓦斯超限，切斷相應(yīng)的控制區(qū)域的動(dòng)力電源而局部通風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。
27、密閉的作用是隔絕進(jìn)回風(fēng)，不允許風(fēng)流通過(guò)。風(fēng)門(mén)的作用是阻斷風(fēng)流，可以行人通車(chē)。風(fēng)橋的作用是使進(jìn)回風(fēng)互不混合。調(diào)節(jié)風(fēng)窗的作用是調(diào)控風(fēng)量，增加風(fēng)阻。
28、風(fēng)門(mén)實(shí)行閉鎖的作用是防止兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)被打開(kāi)，使風(fēng)流短路，引起瓦斯積聚。
29、為了保證通過(guò)足量的風(fēng)量，風(fēng)橋斷面要求不小于原斷面的4/5。
30、局部通風(fēng)機(jī)的安裝距回風(fēng)口的距離是不得小于10米。
31、局扇(軸流式局部通風(fēng)機(jī))應(yīng)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，安裝離地高度是不小于0.3米。
32、為了確保掘進(jìn)工作面的連續(xù)供風(fēng)，當(dāng)主運(yùn)行風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)行，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)能自動(dòng)投入運(yùn)行叫雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換。
33、掘進(jìn)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做到切斷電源、撤出人員。
34、掘進(jìn)巷道貫通后，首先應(yīng)立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
35、井下煤倉(cāng)和溜煤眼不得放空，留有存煤。
36、抽排瓦斯的風(fēng)筒吊掛位置應(yīng)是不得和電纜、水管同側(cè)吊掛。
37、高瓦斯礦井采掘工作面放炮執(zhí)行停電制度。
38、電焊作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫?guī)定不得超過(guò)0.5%。
39、井下空氣發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，風(fēng)流方向突然改變，風(fēng)流增大等預(yù)兆時(shí)，一般應(yīng)判斷為發(fā)生瓦斯爆炸事故。
40、采掘工作面空氣溫度超過(guò)30°，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過(guò)34°，必須停止作業(yè)。
41、采掘工作面及回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%為超限，二氧化碳濃度不能超過(guò)1.5%。
42、局扇的回風(fēng)，部分或全部再進(jìn)入同一部局扇的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中叫循環(huán)風(fēng)，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)通風(fēng)前先檢查瓦斯。
43、高瓦斯礦井采掘工作面每班至少檢查三次，低瓦斯礦井至少二次。
44、抽排上隅角風(fēng)機(jī)的安裝位置距離工作面安全出口不得小于150米。
45、發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，在上風(fēng)側(cè)的人員迎著風(fēng)流迅速撤離，下風(fēng)側(cè)人員戴好自救器或濕毛巾捂住口鼻由捷徑路線繞到新鮮風(fēng)流中。
46、沒(méi)有防塵灑水的采掘工作面不得生產(chǎn)。井下任何地點(diǎn)煤塵堆積不得超過(guò)2毫米連續(xù)長(zhǎng)度不得大于5米。
47、煤體注水工作必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行(一般超前回采15天)。
48、回風(fēng)巷灑水管路應(yīng)100米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。皮帶巷管路每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。炮掘巷距工作面20米安裝放炮噴霧器。
49、隔爆水袋與工作面的距離必須保持在60-200米的距離范圍內(nèi)。掘進(jìn)巷距工作面50米處安裝水幕。
50、煤體注水降塵是一種治本性的方法，防塵管路不得兼做排水管路。
51、回采工作面上下順槽，工掘巷道每月至少?zèng)_洗三次。煤礦的生產(chǎn)和運(yùn)輸防塵要求必須是先開(kāi)水后開(kāi)機(jī)。
52、水炮泥的作用能起到降溫、縮短火焰、延期時(shí)間和降塵的作用。放炮噴霧時(shí)間不少于10分鐘。
53、灑水管路盡量安裝在巷道未鋪設(shè)電纜的一側(cè)，如和電纜在同一側(cè)吊掛，水管應(yīng)在電纜下方，并離開(kāi)電纜30厘米。
54、煤塵爆炸主要產(chǎn)生大量的熱量和一氧化碳?xì)怏w，礦井內(nèi)灑水管路要求按間隔設(shè)三通閥門(mén)是為了洗巷。
55、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的報(bào)警濃度大于等于1.0%CH4、斷電濃度大于等于1.5% CH4、復(fù)電濃度小于0.5% CH4。
56、個(gè)體防塵的工具主要是防塵口罩。開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
57、回采工作面甲烷傳感器的報(bào)警濃度大于等于1.0% CH4、斷電濃度大于等于1.5% CH4、復(fù)電濃度小于0.5% CH4。
58、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。回采工作面的范圍為回采工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
59、甲烷傳感器必須每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛距頂板、頂梁不得大于300毫米，距巷道側(cè)壁不得小于200毫米。
60、回采工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中甲烷傳感器的報(bào)警濃度大于等于0.5% CH4、斷電濃度大于等于0.5% CH4、復(fù)電濃度小于0.5% CH4，斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷、工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
61、本質(zhì)安全型防爆適用于通信、監(jiān)控、信號(hào)和控制等小功率電氣設(shè)備。
62、高瓦斯礦井的回采工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器的報(bào)警濃度為大于等于1.0% CH4、斷電濃度為大于等于1.0% CH4、復(fù)電濃度為小于1.0% CH4，斷電范圍工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
63、高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器的報(bào)警濃度為大于等于1、0% CH4、斷電濃度為大于等于1、0% CH4、復(fù)電濃度為小于1、0% CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
64、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流中甲烷傳感器的報(bào)警濃度大于等于0.5% CH4、斷電濃度大于等于0.5% CH4、復(fù)電濃度小于0.5% CH4，斷電范圍為被串區(qū)域中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
65、一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為24ppm。低瓦斯礦井回采工作面甲烷傳感器應(yīng)安裝在距工作面回風(fēng)口不大于10米處。高瓦斯礦井應(yīng)安裝在距工作面回風(fēng)口不大于10米處。
66、高瓦斯礦井回采工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)繞道口10-15米的范圍內(nèi)。高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器應(yīng)安裝在距工作面5-10米范圍內(nèi)，無(wú)風(fēng)筒的一側(cè)。
67、高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)繞道口10-15米的范圍內(nèi)。低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面甲烷傳感器應(yīng)安裝在距工作面5-10米范圍內(nèi)，無(wú)風(fēng)筒的一側(cè)。
68、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，在被串聯(lián)局部通風(fēng)機(jī)前3-5米范圍的風(fēng)流中必須安裝甲烷傳感器。
69、由于甲烷傳感器的密度小于空氣，所以甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方。
70、高瓦斯礦井的回采工作面上隅角設(shè)置的甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警濃度為大于等于1.0%CH4、斷電濃度大于等于1.5% CH4、復(fù)電濃度小于1.0% CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
71、井下消防管路系統(tǒng)在一般巷道中要每隔100米設(shè)置一組支管和閥門(mén)。井下消防管路系統(tǒng)在帶式輸送機(jī)巷道中要每隔50米設(shè)置一組支管和閥門(mén)。
72、井口房和通風(fēng)機(jī)房20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。
73、開(kāi)采容易自燃和自燃煤層的礦井必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火的措施。在容易自燃和自燃的煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)于巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)，必須及時(shí)進(jìn)行防火處理。
74、開(kāi)采容易自燃和自燃煤層(薄煤層除外)時(shí)，必須采用后退式開(kāi)采方法。
75、在回采過(guò)程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外的煤柱和頂煤。
76、在未查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況和漿水未放出之前，嚴(yán)禁灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘工作。
77、采煤工作面回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
78、井下巷道風(fēng)速過(guò)高會(huì)增加巷道通風(fēng)阻力，影響視力。井下巷道風(fēng)速過(guò)低會(huì)造成風(fēng)量小，瓦斯積聚。
79、回采工作面上隅角;頂板冒落的空洞;無(wú)風(fēng)，無(wú)微風(fēng)巷道容易積聚瓦斯。
80、損壞風(fēng)筒會(huì)導(dǎo)致用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，容易造成瓦斯超限，引起爆炸事故。
81、隔爆水槽的作用就是將發(fā)生的煤塵爆炸局限于較小范圍內(nèi)，防止蔓延擴(kuò)大。在工作面和巷道的頂部，冒頂高處檢測(cè)瓦斯。在工作面和巷道的底部檢測(cè)二氧化碳。
82、串聯(lián)通風(fēng)的主要危害是工作面的有害氣體和粉塵進(jìn)入被串聯(lián)的工作面，使被串聯(lián)工作面的進(jìn)風(fēng)流中的有害氣體濃度增大。
83、為了減少和消除煤層中的高含量瓦斯，可采取抽放瓦斯。常用的通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)橋、風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉。測(cè)風(fēng)站等。
84、風(fēng)門(mén)開(kāi)啟方向迎著風(fēng)流方向是為了利用風(fēng)流的壓力，來(lái)保證風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密少漏風(fēng)。
85、隨意拆卸調(diào)節(jié)窗、調(diào)節(jié)板可導(dǎo)致用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量和阻力發(fā)生變化，甚至某些地點(diǎn)出現(xiàn)微風(fēng)、無(wú)風(fēng)區(qū)。損壞風(fēng)橋造成進(jìn)回風(fēng)流短路，形成無(wú)風(fēng)微風(fēng)區(qū)，造成瓦斯積聚超限。
86、風(fēng)橋構(gòu)筑成流線型是為了通風(fēng)阻力小，人員行走方便，閉災(zāi)路線暢通。
87、導(dǎo)風(fēng)障的作用是將部分風(fēng)流有目的的引導(dǎo)到無(wú)風(fēng)或微風(fēng)區(qū)，排出有害氣體，防止有害氣體積聚。
88、風(fēng)筒吊掛的標(biāo)準(zhǔn)：平直、逢環(huán)必掛、拐彎處設(shè)彎頭，異徑風(fēng)筒使用過(guò)渡節(jié)，先大后小，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。
89、循環(huán)風(fēng)會(huì)使掘進(jìn)工作面瓦斯積聚，造成窒息或爆炸事故。
90、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在停區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%;局扇及其開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，方可人工啟動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)。
91、回采工作面對(duì)頭、中、尾、上隅角、回風(fēng)巷(繞道口15米處)每班必須進(jìn)行定點(diǎn)檢查瓦斯。
92、掘進(jìn)工作面對(duì)工作面、回風(fēng)巷(繞道口15米處)、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口必須進(jìn)行定點(diǎn)檢查瓦斯。
93、回采工作面上隅角抽排瓦斯的風(fēng)筒吊掛高度(風(fēng)筒上緣)距頂板不大于30厘米，上隅角10米內(nèi)的風(fēng)筒用不導(dǎo)電材料吊掛。
94、通風(fēng)除塵是稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵。隔爆分主要隔爆和輔助隔爆，工作面安設(shè)的隔爆為輔助隔爆。
95、煤礦井下的防塵供水方式主要有靜壓供水和泵壓供水，多采用靜壓供水。
96、煤體注水不但可以良好的防塵效果，而且還可以降低瓦斯涌出，降低工作面溫度和濕潤(rùn)煤體頂板降低硬度。
97、隔爆是限制爆炸范圍，防止災(zāi)害擴(kuò)大，防止煤塵連續(xù)爆炸的安全措施。
98、煤層注水防塵，是通過(guò)鉆孔并利用水的壓力將水注入即將回采的煤層中增加煤的水分，使煤體得到預(yù)先濕潤(rùn)，降低煤體產(chǎn)生浮游煤塵的能力。
99、隔爆水槽按巷道斷面計(jì)算其水量不得少于：主要隔爆400升/平方米，輔助隔爆200升/平方米。
100、粉塵：指煤塵、巖塵和其他有害粉塵的總稱(chēng)。
